PRODUCTOS INNOVADORES PARA PROTEGER, IMPERMEABILIZAR E HIDROFUGAR

LA NANOCRISTALIZACIÓN CATALIZADA

NANOCRISTALIZACIÓN CATALIZADA = NANOFILTRACIÓN + CRISTALIZACIÓN + CATALIZACIÓN

Con la NANOCRISTALIZACIÓN CATALIZADA se consigue crear una red de cristales nanométricos (de entre 0,1 y 0,7 nanómetros) y, gracias a los catalizadores, conseguimos penetraciones de hasta 20 cm en hormigones, morteros, cerámicas, piedras calizas, etc.

Este sistema de protección e impermeabilización ya se ha testado en  plataformas petrolíferas que llevan casi 50 años en el Mar del Norte, entre las costas de Noruega y Dinamarca.

PROPIEDADES DE NUESTROS PRODUCTOS DE NANOCRISTALIZACIÓN

SILICATO DE SODIO
• 20 cm de penetración.
• Permite posteriores tratamientos.
• incoloro manteniendo el aspecto inicial.
• Aplicación en varias manos.
• Permanente sin mantenimiento.

SILICATO DE POTASIO
• 5 cm de penetración
• Acabado final superficial incoloro manteniendo el aspecto inicial
• Aplicación en una sola mano
• Permanente sin mantenimiento

QUE APORTA LA NANOCRISTALIZACIÓN CATALIZADA A LA CONSTRUCCIÓN

La aplicación de la NANOCRISTALIZACIÓN CATALIZADA en los materiales de construcción porosos con contenido de Ca+ en su composición, aporta:

• IMPERMEABILIZACIÓN 

Al eliminar el agua, el reactivo de las patologías y el medio de transporte para la introducción de elementos  nocivos, se dejará inerte cualquier elemento interno rodeado de  ANOCRISTALES.

• AUMENTO DE LA RESISTENCIA MECÁNICA

• CONSOLIDACIÓN DE MATERIALES
Consolidar las uniones en las reparaciones de hormigones, morteros, cerámicas, piedras, etc.

• PROTECCIÓN ANTICORROSIVA o INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN
Al recuperar y mantener el ph de los materiales por encima de 11,4.

• CONTROL DE FISURACIONESFLEXIBILIDAD
La CUARCITA o CUARZO PURO tienen una dilatación inferior al hormigón, morteros, etc. La red mallada cristalina    se readapta a los movimientos de los materiales.

• NO MODIFICACIÓN DE ASPECTO Y TACTO

• CARÁCTER IGNÍFUGO

• ACELERANTE DEL FRAGUADO

• HIDROFUGANTE ANTIGRAFITI

• EFICIENCIA ENERGÉTICA
  Se evita la disipación de la temperatura a través del hormigón de las paredes.

• REPARACIÓN SIN OBRAS

DURACIÓN DEL PROCESO DE NANOCRISTALIZACIÓN

Si bien la absorción, entre mano y mano, dura unos 30-45 min, el proceso completo de CRISTALIZACIÓN viene a tardar 15-20 días:

Al final del proceso, se genera una red mallada de nanocristales que, además de las  características propias del CUARZO PURO, aporta las propiedades que una red interna confiere a un material, algo asimilable a la armadura del hormigón armado.

Para más información, contactar con CONSTRUTEKNIA INNOVA en:

Tfno. 94 454 20 21
Móvil. 603 61 50 36

www.construteknia.com 

REPARACIONES DE ARQUETAS EN EL CONSORCIO DE AGUAS DE BILBAO

Construteknia suministra el material para la reparación de varias arquetas subterráneas del Consorcio de Aguas de Bilbao.

Los productos empleados para estas reparaciones, y que han sido asesorados por el técnico comercial de Construteknia, pertenecen a la marca ARDEX y son los siguientes:

ARDEX A46.
Mortero de reparación de fraguado rápido y endurecimiento para exteriores, con efecto ARDURAPID PLUS.
Más información:
Ardex A46

ARDEX ADI PASIVANT.
Morterot cementoso pasivante de armaduras.
Más información:
Adi Pasivant

ARDEX HUMISTOP.
Revestimiento para la impermeabilización de superficies de albañilería, impermeabiliza a presión directa e indirecta.
Más información:
Humistop

 
ARDEX REP-MUR AR.
Mortero de reparación estructural reforzado con fibras e inhibidores de la corrosión.  
Más información:
Rep Mur AR






También se suministran los siguientes productos de la marca SIKA:

SIKA MONOTOP 612. 
Mortero de reparación estructural. Clase R3.

SIKA MONOTOP 910 S.
Revestimiento de adherencia y protección de armaduras.

SIKATOP ARMATEC 110 EPOCEM.
Revestimiento anticorrosión y capa de adherenica para las armaduras del hormigón.

Para cualquier consulta técnica no dude en ponerse en contacto con nuestro personal para asesoramientos personalizados a cada patología.
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CURSO DE CONSTRUTEKNIA EN AMURRIO

Desde Construteknia queremos dar las gracias a todos los asistentes al Curso de formación impartido en las instalaciones de Amurrio Bidean de dicha localidad.
Sin duda fue un día caluroso pero también fue un día muy didáctico y ameno!!
En breve os mantendremos informados del próximo Curso de formación que impartiremos, pero esta vez ya en nuestras instalaciones de Derio!!
Buen finde de semana a todos!

Eskerrik Asko!

Os dejamos alguna foto que hicimos antes de iniciar el Curso.

CÓMO REHABILITAR UN SUELO INDUSTRIAL

Cómo rehabilitar un suelo industrial

INTRODUCCIÓN

• Las soleras de mortero y hormigón habituales en suelos de pavimentos industriales o garajes se degrada por un uso intensivo de la superficie.    

TRATAMIENTO Y PREPARACIÓN DEL SOPORTE

• Al tratarse de pavimentos transitables, el éxito de una aplicación depende principalmente de una buena preparación del soporte de aplicación para conseguir una adherencia del revestimiento. La superficie de aplicación deberá estar cohesiva, limpia, seca, nivelada y preferiblemente porosa.  
    
• En el caso de morteros y hormigones, comprobaremos la cohesión mediante un aparato de tracción o mediante una entalladura con cuchilla. Para obtener un suelo sólido y coherente se deberá eliminar todas las zonas friables mediante fresado.
• La eliminación de grasas y/o aceite se puede realizar mediante un granallado o mediante la limpieza química con el Detergente alcalino OH y la eliminación del polvo se puede realizar mediante la aspiración del soporte con un aspirador industrial.
• Para reparar los defectos de nivelación se debe recurrir a un mortero reparador o a un mortero autonivelante de uso industrial si se trata de grandes superficies o a un mortero epoxi si existe un elevado grado de humedad en el soporte.    
• Una forma de visualizar la porosidad es ver la velocidad de absorción de un poco de agua sobre la superficie. Debe tenerse en cuenta siempre que si no existe porosidad en el soporte es imprescindible crearla para garantizar la adherencia del revestimiento al soporte, especialmente en un pavimento de mucho tránsito. Se puede optar por la realización de un tratamiento mecánico de la superficie mediante un lijado rotativo o un granallado de la superficie.    

SELECCIÓN DEL REVESTIMIENTO

• La selección del revestimiento de acabado dependará de las características y el fututo uso del pavimento. En superficies exteriores optaremos por revestimientos y pinturas de poliuretano mientra que en interiores y en superficies que deban tener máxima resistencia química podemos por revestimientos epoxi.

TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES

• Para el sellado de juntas y el tratamiento de fisuras y juntas de trabajo en pavimentos, se puede recurrir a ARDEX R3E, resina epoxi bicomponente para la instalación de morteros de poliuretano como ARDEX R70P, ARDEX R90P. . Para conocer los detalles de aplicación consulte la ficha técnica del producto. 

REVESTIMIENTO DE POLIURETANO PARA EXTERIORES

• El PROBITANO R ALIFÁTICO de SEIRE es un revestimiento de poliuretano coloreado, de dos componentes, de alta resistencia a radiación ultravioleta, por lo que es recomendado para aplicaciones en exterior.

REVESTIMIENTO DE POLIURETANO INCOLORO PARA INTERIORES Y EXTERIORES    

• El PROBITANO ANTIRRAYADO de SEIRE es un revestimiento de poliuretano alifático de color transparente de dos componentes indicado para el acabado y protección de pavimentos poliméricos y de hormigón aumentando su resistencia a la abrasión, estabilidad al exterior y resistencia a agentes químicos.

REVESTIMIENTO DE EPOXI ALTA RESISTENCIA

• El SEIREPOX D-20 de SEIRE es un revestimiento coloreado de dos componentes formulado con resinas epoxídicas en disolvente.

REVESTIMIENTO DE EPOXI BASE AGUA

• El SEIREPOX W de SEIRE es un revestimiento coloreado bicomponente a base de resinas epoxi en dispersión acuosa, que tolera soportes húmedos y es permeable al vapor de agua.
  Para cualquier consulta técnica pueden ponerse en contacto con el portal de CONSTRUTEKNIA, www.construteknia.com

PAVIMENTOS QUE REDUCEN EL RUIDO Y AHORRAN COMBUSTIBLE

Nuevos pavimentos para reducir el ruido de tránsito y ahorrar combustible. 

Los trabajos de pavimentación mediante una nueva mezcla asfáltica permitirá reducir el ruido y el consumo de combustible, respetar al medio ambiente y ofrecer más calidad de vida.

Se trata de una mezcla bituminosa discontinua a base de betún modificado a baja 130 °C, un pavimento que permite rebajar las emisiones, a raíz de 25% en CO2, 25% por ciento de NOx y un 80% en emisiones de polvo, además de poco ruido en el tránsito.

Al tratarse de una mezcla discontinua, se mantienen las propiedades de este tipo de materiales con una mejor adherencia neumático pavimento, que los asfaltos convencionales y una importante disminución del ruido que provoca la rodadura de los vehículos sobre el pavimento.

Poco ruido y respeto por el medio ambiente

Pavimento sin ruido, nuevos materiales en la pavimentación de la calles, consigue reducir los niveles de ruido producidos por el tráfico rodado y que se viene aplicando siempre que técnicamente es posible.

En 2006 se utilizaron por primera vez neumáticos en desuso para asfaltar pavimentos con resultados muy efectivos en cuanto a ruido.

Relacionado con estos tipos de pavimentos de poco ruido y respetuosos del medio ambiente, también se ha aplicado un producto que permite eliminar contaminantes procedentes de los tubos de escape de los vehículos. Actualmente se realizan ensayos periódicos de seguimiento y, hasta la fecha, los resultados obtenidos han sido satisfactorios, comportándose dentro de los valores teóricos óptimos.

En días soleados y con niveles altos de contaminación por óxidos de nitrógeno este pavimento elimina hasta 7,1 miligramos por m2 hora de óxidos de nitrógeno y, en días nublados, este efecto descontaminante alcanza un valor de 4,4 miligramos por m2 hora.

Construteknia ofrece diferentes marcas que dentro de sus catálogos presentan productos de pavimentación adecuados a estas características, ofreciendo ventajas considerables respecto al tradicional asfalto utilizado en la pavimentación de carreteras en ciudad.

Para cualquier consulta no dude en ponerse en contacto a través de nuestro portal www.construteknia.com

 

CONSTRUTEKNIA ANALIZA CÓMO REPARAR MUROS CON HUMEDAD

¿Cómo reparar muro con humedad?

En invierno es común que aparezca o rebrote la humedad en un muro interior. Una situación que no sólo estropea las paredes, sino que también provoca enfermedades y malos olores. Por eso es importante estar atentos a descubrir su origen, solucionar el problema e impermeabilizar aquellos muros de concreto que pueden estar en contacto con la humedad.

ANTES DE COMENZAR: Es importante solucionar la causa de la humedad. Reparar grietas, filtraciones, mejorar la ventilación o impermeabilizar un muro exterior. Sólo así la reparación del muro interior de concreto perdurará en el tiempo.

Causas de la humedad en muros interiores:
	Humedad que viene desde el subsuelo.
	Filtraciones de llaves o cañerías.
	Condensación en el ambiente.
	Grietas en muros exteriores.
	Muros exteriores no impermeabilizados
Consecuencias de la humedad en muros interiores: • Pintura descascarada • Globos en la pintura o papel mural • Florescencia salinas • Hongos

recomendación: Se puede impermeabilizar el muro completo o sólo la zona afectada, pero en este caso se debe estar muy seguro de que la humedad no se propagará a los lugares que queden sin protección. Por eso, si se empieza con este trabajo, más vale realizarlo en el muro completo.

 

1 Sacar mugre

Raspar con espátula todos los hongos, pintura descascarada o eflorescencias salinas que se han acumulado en el muro de concreto. Si fuera necesario, pasar una escobilla de carpintero, que tiene las cerdas de acero.

 

2 Lavar el muro

En el caso que el muro tenga hongos hay que lavar la pared con una mezcla de agua con cloro, en una proporción 1 a 3. Mojar la escobilla con cerdas de nylon y refregar el muro hasta limpiarlos por completo.

Seguridad Al manipular cloro es indispensable el uso de guantes y mascarilla. También es recomendable proteger el suelo con manga plástica.

 

3 Reparar grietas o fisuras

Una vez que el muro está seco podemos reparar con yeso o pasta de muro aquellas fisuras que quedaron después de la limpieza.

 

4 Lijar el muro

Pasar una lija fina para pulir la superficie y eliminar las imperfecciones que se puedan notar después de aplicada la pintura.

 

5 Impermeabilizar el muro

Para terminar, se aplica el impermeabilizante elegido (ver página siguiente). Puede ser que tenga un color y no sea necesario pintar o que se deba aplicar después de la pintura. Por estas variaciones en la forma de aplicación se recomienda siempre leer las instrucciones del fabricante.

Recomendación: Al aplicar impermeabilizante en toda la superficie del muro, es recomendable comenzar desde arriba e ir bajando hasta llegar al suelo. Así se evita que el producto escurra por donde ya hemos aplicado impermeabilizante.

Tipos de protección contra la humedad La decisión de cuál elegir reside básicamente en el material con que está construida la pared, el tipo de humedad y el daño que ha provocado. También es importante el estado del muro, si es una casa nueva, si el concreto está a la vista o ya tiene varias capas de pintura.

Impermeabilizante incoloro

Se aplica después de la pintura Es una película transparente y brillante Permite la salida de vapor o humedad desde el interior del muro

Impermeabilizante con color

Se aplica antes de la pintura o se puede mantener como el color del muro Permite la salida de vapor o humedad desde el interior del muro

Hidro repelente

Se aplica después de la pintura Es absorbido completamente por el muro. No forma película ni altera el aspecto natural de la superficie Permite la salida de vapor o humedad desde el interior del muro.

Hidrorrepelentes e Impermeabilizantes Previenen problemas de humedad en fachadas y muros exteriores, de ladrillo, estuco y madera. Se aplican después de la pintiura o revestimiento de terminación, ya que forman una pequeña película plástica permeable al vapor, pero que no deja penetrar la lluvia.

Bloqueador de humedad

Se aplica antes de la pintura Es una capa densa y pastosa Reviste el muro con una capa impermeable a la humedad Ideal para superficies porosas La mayoría de estos productos permiten la salida de vapor o humedad desde el muro.

Bloqueador de Humedad Es una barrera que impide el paso de la humedad desde el otro lado del muro, ya sea desde el exterior o un baño que tiene problemas de filtración. Incluso se puede aplicar con el muro húmedo, ya que forma una pleícula que permite que el muro respire, es decir igual se va a secar, pero no dejará que pase la humedad que proviene desde el otro lado del muro. Se puede aplicar con 1 ó 2 capas, lo importante es dejar secar entre medio, y finalmente usar la terminación de pasta muro y pintura que se desee.

Óleo o esmalte sintético

Se recomienda en cocinas o baños Forma una capa de pintura sobre el muro que no absorbe la humedad No permite la salida de vapor o humedad desde el muro.

Protección desde los cimientos Para anticiparse a los problemas de humedad hay que proteger los cimientos de las casas o ampliaciones en construcción. Para esto se puede aplicar en el radier (antes de cualquier piso de terminación) un protector asfáltico, que ayudará a prevenir la humedad que viene desde el subsuelo. Se echa sobre el radier en bruto y una vez que está seco se puede poner encima piso de cerámica, piso de madera o incluso más concreto, para aumentar el espesor del radier.

Humedad en muros de tabiquería

Para prevenir la humedad en tabiquería de yeso cartón y fibrocemento, se puede aplicar antes de la pintura un sellador acrílico, ya que forma una capa de imprimación que bloquea la humedad. Es un sellante que se puede aplicar sobre concreto, albañilería, cal, empastes, fibrocemento y volcanita. En superficies de concreto y fibrocemento, forma una barrera contra la alcalinidad del cemento, permitiendo la aplicación de una pintura de terminación. En sustratos porosos como albañilerías y estucos forma una barrera contra la humedad y eleva el rendimiento de la pintura final.

 

Para cualquier consulta técnica pueden ponerse en contacto a través de nuestro portal www.construteknia.com

Microcemento para exteriores

El microcemento es de aplicación en exteriores e interiores, tanto en paredes como en suelos, gracias su gran adherencia. Sus utilidades son amplias, en interiores se lo puede emplear como revestimiento de azulejos o cerámicos existentes de cualquier ambiente de una casa.

En exteriores puede utilizarse en galerías, veredas de acceso, pasillos, patios. Además se trata de microcemento de mucha dureza, gracias a los nuevos productos desarrollados para cementos, endurecedores líquidos, plastificantes, esto hace que soporte el alto tránsito, por lo que se lo suele usar en lugares comerciales y en oficinas.
El microcemento se limpia como cualquier cemento de suelo tradicional, sólo requiere de un paño húmedo, detergente neutro y ceras. Es recomendable usar ceras acrílicas con frecuencia para proteger del desgaste.
El microcemento se compone de cementos y tarda unos días en tomar la resistencia final, con lo cual una vez colocado es conveniente que reciba un tratamiento cuidadoso durante la primer semana, evitando golpes o arrastrar muebles y objetos.
Si la colocación del microcemento no es la correcta e ineficiente, se corre con el riesgo de que se resquebraje o quiebre el material. Para que sea resistente deberá ser tratado y protegido perfectamente.
Construteknia aplica microcementos antifisuras de la marca ARDEX.
El microcemento contínuo, se puede decir que es una versión mejorada del cemento y una buena opción para renovar una estancia sin que esto implique las molestias y contratiempos en cuanto a suciedad, incomodidad, y costos de una obra típica, su característica versatilidad de colores y colocación lo convierten en un material ideal para la arquitectura de interiores.

Para cualquier consulta técnica y presupuestos no dude en ponerse en contacto con nosotros a través del portal de CONSTRUTEKNIA, www.construteknia.com

MICROCEMENTO. PAVIMENTOS CONTÍNUOS ORIGINALES.

Microcemento.

Un pavimento cementoso de color, el microcemento, permite espesores de pisos normales de entre 1 y 3 mm se puede aplicar sobre cualquier superficie existente sin necesidad de levantar el pavimento actual.

Las obras de pavimentos con microcemento son suelos que no generan escombros y son de rápida habilitación al andar. Los suelos de microcemento son una opción mejorada del cemento contínuo y se complementan muy bien con el pavimento polimérico.

El suelo de microcemento es apto para pavimentos, paredes, escaleras, baños, patios, exteriores, etc. Lo aplicamos sobre los cerámicos, azulejos, mármoles, cualquier alicatado. Tiene varios colores en kit de fábrica, según el aspecto y efecto que se quiera lograr, y en función del diseño y decoración del lugar.

Los suelos de microcemento que realiza Construteknia son artesanales, son pavimentos que se pueden utilizar en interiores y en exteriores.

Estos pavimentos de microcemento, según nuestro método de aplicación, no requieren juntas pues no se fisuran como el cemento liso, al contener una malla MGT que le da estabilidad dimensional.

Que tienen a su favor los pisos de microcemento?

El microcemento ofrece el mismo acabado y más variedad de colores que el cemento liso. Se puede colocar sin levantar el piso anterior. No genera escombros y es de rápida colocación. Es de fácil limpieza.

Precausión al contratar un pavimento microcemento?

El diseño y los detalles técnicos. Conviene utilizar mano de obra especializada.  Construteknia está en condiciones de aplicar un pavimento de microcemento libre de fisuraciones, original, duradero y económico. La marca de más prestigio y calidad garantizada que aplicamos a nuestros clientes en formato decorativo es PANDOMO. Para microcemento industriales la calidad viene de la marca ARDEX.

Ideas en pavimentos de microcemento

Al reformar o rehabilitar, el pavimento microcemento es la mejor opción. El pavimento microcemento se coloca sobre cualquier piso existente. Tenemos la solución para hacer que su nuevo suelo de microcemento se adhiera sobre su antiguo pavimento.

En pocas horas y sin suciedad tenemos nuestra casa renovada con un piso microcemento único, no hay dos iguales.

Podemos renovar alicatados, azulejados y revestimentos de paredes con este microcemento, tendremos nuestras paredes con un toque moderno y prolijo, lavable y apto para zonas con uso intenso, como cocinas, baños y lavaderos. Ni hablar de las habitaciones de los niños.

También es opción válida el pavimento microcemento en exteriores, ocultando baldosas gastadas o mosaicos desgastados.  

El pavimento microcemento en exterior tiene una muy buena actuación.

Para consultas y presupuestos pueden ponerse en contacto con nosotros a través del portal de Construteknia, www.construteknia.com

CONSTRUTEKNIA Y LA HUMEDAD

La HUMEDAD, el enemigo silencioso

La humedad es uno de los inconvenientes más comunes en las casas con muchos años de antigüedad y de la construcción nueva con vicios ocultos.

Los sistemas constructivos antiguos consistían en levantar muros con revoques pobres, mucha cal, exceso de arena, podemos comprobarlo al repicar paredes donde hay humedad.

En construcciones actuales los errores se deben a falta de conocimiento, errores en el aislamiento, falta de control en la obra, y todo ello redunda en casas nuevas con humedades.

Si no se cuenta con el asesoramiento necesario, no se llega a un diagnóstico acertado, se reparan el sectores con problemas sin tener en cuenta que el proceso que recorre la humedad es variado y no sigue los caminos lógicos.

En muchos casos las reparaciones se hacen una y otra vez, pero conservando el original problema de humedad.

La humedad así atacada, nos termina ganando, se gasta dinero sin resolver la humedad, no se encuentra la causa, o se encuentra pero la solución no es correcta.

Humedad en los cimientos.

Encontramos desprendimientos de pintura desde el zócalo y en forma ascendente, se cae el revoque debido a la humedad desde la cimentación.

Con el método tradicional consiste en cortar las paredes y rehacer la capa del aislamiento contra la humedad, pero actualmente se emplean las inyecciones hidrófugas y las pantallas de mortero técnico tipo CP.

Este método contra la humead es conocido como purga y pantalla, efectivo, pero poco recomendado en muros con mucha cal y de ladrillos sobrecocidos, excesivamente horneados.

Humedad desde los techos

Este tipo de patologías de humedad, se encuentran en los techos abovedados de la ladrillos con viguetas, recubiertos en la parte exterior con paneles acanalados de chapa metálica o baldosas.

En techos de chapa y terrazas sin transito se aplican membranas fluídas, híbridas, y tipo poliuretánicas.

Si la terraza posee baldosas lo ideal es levantarlas y reemplazar íntegramente el techado, si la humedad ya penetró en el forjado se recomienda retirar el piso, el suelo y hacer el tendido del hormigón base, aplicar el polímero imprimador para generar mordiente, y aplicar el impermeabilizante a base de membranas contínuas. 

Sobre la impermeabilización recién aplicada puede aplicar una macrocapa protectora mecánica a base de árido fino de cuarzo y finalmente solar con baldosas para terrazas.

 Humedad en las medianeras

Por vibraciones, la mampostería sufre cortes y fisuras y por estas grietas ingresa la humedad.

La solución en estos casos de humedad es abrir las grietas y rellenarla con mastic hidráulico, un material elástico que evite que vuelva a aparecer la grieta en ese lugar vulnerable.

Luego aplicar un elastómero acrílico para impermeabilización de la cara exterior.

 

 

Humedad y paredes

Cuando son las mismas paredes las que dejan pasar el agua se suele aislar con hidrófugo en masa y mortero de reparación, que la vuelve impermeables a la humedad. Lo ideal es reparar con morteros ténicos de tipo mortero polimérico, que viene ya premezclado, a lo que sólo se agrega agua.

Estas aislaciones contra la humedad se aplican en el exterior cuando existe revoque y en el interior si la pared externa es de ladrillo a la vista.

Humedad por filtraciones en tuberías y conductos

Cuando la humedad corresponde a la perdida de caños de agua, los daños son grandes porque la filtración es constante.

Con problemas en el desagüe pluvial el deterioro es lento, pero la humedad avanza, en edificaciones viejas suelen deteriorarse los tubos de metal por oxidación, se debe verificar el estado y diagnosticar por medio de una perforación, es conveniente cambiar todo el tramo.

Cuando el agua cae. Goteras y humedad

La humead puede provenir de una napa freática alta, por rotura de un tubo, de un caño y por un tanque ó reservorio agrietado.

Una solución eficaz con esta humead expontánea, es la que brindan los cementos de fragüe ultrarápido que al mezclarse con el agua de la misma filtración, se expande y llena la totalidad del orificio. 

Para cualquier consulta técnica pueden ponerse en contacto con nuestros técnicos a través del portal www.construteknia.com

Construteknia Innova S.L.

Polígono Industrial Txosna

C/ Idorsolo 5, Pabellón 10

48160 Derio (Bizkaia)

Telf. 94 454 20 21

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CONSTRUTEKNIA ANALIZA EL MORTERO DE LA MARCA "DE NEEF" AQUATEK ELASTIC 2C

Aquatek Elastic 2C
Compuesto de cemento flexible, bi-componente, de base cementosa para impermeabilizar hormigón y mampostería.

Ventajas
Aprobado su uso para el agua potable.

Duradero
• Permeable al vapor de agua.
• Excelente adherencia.
• Ralentiza la carbonatación.
• Apto como puenteo de fisuras con clase A3.
• Flexibilidad permanentemente.
• Resistente a radiaciones ultravioleta.
• Resistente a heladas y deshielos.
• Buena resistencia química contra aguas residuales domésticas.

Económico
• Aplicación rápida.
• Alto rendimiento.

Aplicación simple
• Puede aplicarse con brocha o pulverizado con pistola.
• Las herramientas pueden limpiarse con agua.
• Debe aplicarse en superficies húmedas.

 

No agresivo con el medioambiente
• Producto con base cementosa.
• Sin disolventes.

Campo de aplicación
• Protección e impermeabilización del hormigón de acuerdo a la EN1504-2 (1.3)
• Impermeabilización de hormigón y mampostería que sean susceptibles a los movimientos, con presiones hidrostáticas positivas o negativas, por encima o por debajo de la capa freática.
• Para aplicaciones horizontales y verticales tales como depósitos de agua, túneles, piscinas, cuevas, sótanos, establos, etc.

 

Descripción
Aquatek Elastic 2C es un bi-componente compuesto de cemento, áridos seleccionados, fibras, modificadores y un líquido acrílico basado en el agua. Aquatek Elastic 2C forma una capa impermeabilizadora flexible que permite un movimiento hasta 1 mm si se refuerza con nuestro producto Malla de Refuerzo.

Aplicación
1. Preparación de la superficie
• Las superficies a tratar deben estar limpias y ser estructuralmente sólidas. Debe eliminarse cualquier material extraño como pintura, defectos superficiales, cemento, aceites y otros contaminantes que puedan afectar negativamente la adhesión. Las superficies deben prepararse, y para ello hay que rociarlas con chorros de agua a alta presión o con arena abrasiva y grava. El polvo y las partículas derivadas de la preparación deben limpiarse con agua. Las fisuras y el hormigón dañado pueden repararse con Omnitek RM
Fiber.
• El soporte debe humedecerse para controlar la succión y prevenir una pérdida rápida de agua, pero sin que queden charcos en la superficie.
2. Análisis de sales ascendentes en mampostería
• En el caso de encontrar sales emergentes o eflorescencias en soportes de mampostería, deberá efectuarse un tratamiento con Aquatek Sulfablock y/o Aquatek Saltstop.
• Será necesario un análisis adecuado del tipo de sales existentes antes de elegir el pre-tratamiento correcto.
• Tomar una pequeña muestra de la sal depositada en la superficie de la mampostería con un vaso y disolverlo en agua destilada.
• Insertar la tira para sulfatos.
Si se colorea, las sales son de sulfatos y será necesario Aquatek Sulfablock.
• Después, insertar la tira para nitratos.
• Si la tira de nitratos se colorea, el depósito es de nitratos y deberá utilizarse Aquatek Saltstop.
• Si la tira de nitratos no se colorea, el depósito es de otra sal u otro contaminante.
Por favor, remitase a la ficha Técnica del Aquatek Sulfablock y Aquatek Saltstop para las instrucciones de aplicación o contacte con su representante De Neef para más información.
3. Mezclado
• Mezclar todo el polvo con 3/4 del líquido durante 2 minutos con un mezclador de bajas revoluciones (400-600 rpm) hasta obtener una lechada ligeramente viscosa y sin grumos. Añadir el líquido restante y volver a mezclar durante 1 minuto.
• Utilizar siempre el juego entero para evitar variaciones de color y para obtener unas propiedades de membrana óptimas.
4. Aplicación
• Humedecer la superficie primero sin que quede exceso de agua. Aquatek Elastic 2C se aplica en 2 capas de 1 mm de espesor cada una, con brocha o proyectado con pistola.
• Aplicar la segunda capa cuando la primera capa haya secado suficientemente.
Aplicar la segunda capa antes de las 24 horas de la aplicación de la primera.
• Aplicar la primera capa, sobre una superficie húmeda, en una sola dirección, dejando que cure durante 1 hora a 20ºC o más si la temperature es más baja.
• Cuando se utilice equipo de proyección, la primera capa debe ser repasada con brocha o rodillo firmemente contra el soporte.
• Aplicar la segunda capa cuando la primera esté suficientemente seca para admitir la segunda. Aplique la segunda capa en sentido cruzado respecto a la primera.
Humedecer la primera capa es solo recommendable en casos de ambiente extremadamente seco. La condensación en la primera capa debe ser secada antes de aplicar la segunda capa.
Aplicación de la Malla de Refuerzo
• Aplicar Malla de Refuerzo sobre la primera capa de Aquatek Elastic 2C aún fresca.
• Presionar con un rodillo.
• Fijar con una capa adicional de 0,5 mm de Aquatek Elastic 2C.
• Dejar curar de 2-4 horas antes de la aplicación de la capa final.
• La anchura mínima de Malla de Refuerzo debe ser de 20 cm.
• No aplicar Aquatek Elastic 2C si la temperatura ambiente está por debajo de 5 ºC o se espera que baje por debajo de este valor en las próximas 24 horas.
5. Curado
• En condiciones cálidas o ventosas, es recomendable nebulizar agua limpia sobre la primera capa del producto recién aplicado. En condiciones de bajas temperaturas, cubrir con lona alquitranada aislante, poliestireno o cualquier otro material aislante.
Proteger las superficies reparadas contra el frío y la lluvia en tanto que no haya adoptado su forma definitiva.
• En ambientes fríos, húmedos o no ventilados puede ser necesario aumentar el tiempo de curado o introducir ventilación forzada para evitar la condensación. No usar nunca deshumidificadores durante el periodo de curado y tampoco antes de 28 días después de la finalización del trabajo.
6. Limpieza y manutención
• El equipo de mezclado y de aplicación debe ser limpiado inmediatamente con agua limpia. Eliminar el material endurecido con medios mecánicos.
7. Información adicional
• En aplicaciones con presión hidrostática negativa, puede ser imposible el pintado sobre Aquatek Elastic 2C. En otras circunstancias, puede pintarse con Omnitek Paint EC o pinturas elásticas sin disolventes.
• Reducir la presión hidrostática negativa durante la aplicación para obtener una buena adhesión.
• Aquatek Elastic 2C tiene una resistencia al impacto limitada.
Si se cubre con tierras, la superficie debe protegerse adecuadamente contra daños mecánicos.
• Como resultado de la limitada resistencia al desgaste de Aquatek Elastic 2C, restringir el tráfico peatonal sobre superficies horizontales.
• Puede haber condensación, y ésta puede durar un periodo considerable tras la impermeabilización con Aquatek Elastic 2C en zonas poco ventiladas que anteriormente tuvieran humedad.
Puede evitarse procurando más ventilación.
• Aquatek Elastic 2C no es adecuado para un contacto prolongado con hidrocarburos tales como petróleo, diesel, etc.
• Cuando Aquatek Elastic 2C sea usado en depósitos de agua potable, acuarios o piscinas, su superficie debe lavarse con agua limpia.
• Aquatek Elastic 2C debe dejarse reposar un mínimo de 7 días antes de ponerlo en contacto prolongado con el agua y empezar cualquier tratamiento de la misma.
Lavar 2 ó 3 veces con agua limpia antes de utilizar.

Apariencia
Polvo gris y líquido blanco. El producto curado forma una membrana cementosa de color gris elástica.

 

Cantidad a aplicar
Cada capa de 1 mm de espesor contiene 1,45 kg/m2.
• Dos capas: 2,9 kg /m2.
• Cantidad total (polvo más líquido): 4 kg/m2.
Para la colocación de la malla se requiere una capa adicional de 0,5 kg/m2.
La rugosidad de la superficie puede llegar a aumentar considerablemente en la cantidad a aplicar.

Presentación
Juegos de 32 kg que contienen
• Un saco de 23 kg con una capa interior plastificada. + Bote de 9 kg.
• 40 sacos (920 kg) por palet + 40 botes (360 kg) por palet.

Almacenaje
Aquatek Elastic 2C debe almacenarse a cubierto, sin que tenga contacto con el suelo en un sitio seco. Proteja el material de la humedad y las heladas. Rote el producto almacenado de manera que no supere la fecha de caducidad (12 meses).

Accesorios
Debe comprarse por separado
• Malla de armado.
• Tiras de ensayo de sulfatos.
• Tiras de ensayo de nitratos.

Seguridad y salud
Aquatek Elastic 2C es un producto en base cementosa y por este motivo puede irritar ojos y piel, los cuales deben protegerse mediante guantes y gafas de protección durante el uso del producto. Se recomienda el uso de mascarillas para el polvo. Tratar inmediatamente las salpicaduras a la piel y a los ojos con agua limpia.
Consultar a un médico si la irritación persiste. Si accidentalmente se ingiriese, beber agua y consultar a un médico.
La información de seguridad al completo se encuentra en la ficha de seguridad.

Para obtener más información: info@construteknia.com
Construteknia Innova S.L.

Polígono Industrial Txosna

Calle Idorsolo 5, Pabellón 10

48160 Derio (Bizkaia)4

Telf. 94 454 20 21

Confiamos que la información aquí reflejada sea de su interés. Está basada en datos y conocimientos que
se consideran ciertos y precisos, y se presenta al usuario para su consideración, investigación y verificación,
pero dado que las condiciones de uso están fuera de nuestro control, no garantizamos los resultados a
obtener. Por favor consideren todas las informaciones, recomendaciones o sugerencias conjuntamente con
nuestras condiciones de venta, incluyendo aquellas garantías aplicables a todos los productos suministrados
por nosotros. Ninguna información, recomendación o sugerencia debe interpretarse de forma que vulnere o
infrinja cualquier norma o disposición legal vigente.

Datos técnicos y propiedades
Densidad 1,75 kg/dm³
Resistencia a presiones hidrostáticas positivas 15 bar
Resistencia a presiones hidrostáticas negativas 15 bar
Fuerza adhesiva (28 días) 1,8 MPa
Fuerza adhesiva en hormigón húmedo (EN 13578) 1,5 MPa
Adhesión tras envejecimiento térmico
Ciclo hielo - deshielo / sin sal en el deshielo
Resistencia al choque térmico
≥ 1,5 MPa
≥ 1,5 MPa
Transmisión vapor de agua
Espesor de la capa de aire equivalente Sd H2O 4,8 m
CO2 transmission
Capa de aire de difusión equivalente Sd CO2 71 m
Elongación hasta rotura (28 días)
23°C > 1,25 mm
-10°C  > 0,5 mm
Difusión de cloruros (G0008-2002) No se detecto difusión
Reacción al fuego B-s1, d0 BFLs1
Tamaño máximo de grano 0,6 mm
Grosor de aplicación por capa 1 mm
Vida de la mezcla 30 min
Tiempo inicial de fraguad 1 hora
Tiempo final de fraguado 2-4 horas

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www.construteknia.com